Thermocouple Type K

Thermocouple Type K

El termopar tipo K es el más utilizado para la medición de altas temperaturas, ya que ofrece el más amplio rango de temperatura de funcionamiento, desde – 200 ° a + 1260 °C. Suele funcionar en la mayoría de las aplicaciones, entre las que se incluyen los tratamientos térmicos industriales, las operaciones de procesamiento, los trabajos de laboratorio e investigación de precisión y algunas de las aplicaciones más exigentes, desde reactores nucleares y submarinos hasta motores de aviones a reacción. El tipo K es especialmente apreciado por su precisión y fiabilidad a altas temperaturas.

Temperaturas máximas de funcionamiento – Las condiciones de funcionamiento de los termopares son muy diferentes entre sí. No se pueden dar instrucciones precisas sobre la vida útil a distintas temperaturas. La tabla que se muestra a continuación debe utilizarse como orientación para alcanzar una vida útil aceptable. Las reacciones a las variaciones de temperatura son más rápidas con un diámetro menor, pero en detrimento de la vida útil del termopar. Tenga en cuenta que los datos que figuran a continuación son valores indicativos.

Recomendaciones de uso – Nuestro termopar tipo K presenta ventajas competitivas.  La aleación del termopar tipo K fabricado por nuestra empresa se funde con contenido de cobre-níquel-silicio en lugar de aluminio. Una ventaja interesante de este termopar es su gran estabilidad de uso a alta temperatura. A petición especial, podemos suministrar un material que no envejece.

Limitaciones medioambientales – El termopar tipo K tiene una mayor resistencia a la oxidación que otros tipos de termopar (excepto el tipo N) y está especialmente recomendado para atmósferas oxidantes o inertes (ver tabla de comportamientos en la parte I). No debe utilizarse sin protección en atmósferas sulfurosas, en atmósferas reductoras o mucho tiempo en el vacío. Puede generarse una fragilidad del hilo, lo que modificaría la estructura metalúrgica del termopar, o estropearía la calidad del par EMF al atacar el cromo. En atmósferas reductoras, el KP desarrolla óxido verde, también conocido como «green rot», que disminuye el contenido de cromo. Este fenómeno daña la estructura metalúrgica, lo que da lugar a la reducción de la producción de CEM. Además, el KP se vuelve magnético debido al menor contenido de cromo. Se puede suministrar una superficie preoxidada para aumentar la resistencia a la corrosión