Innovación e I+D

Centros de Investigación Aperam

Aperam transforma el futuro a través de su compromiso con el I+D y la Innovación.

Gracias a su capacidad de reciclaje, durabilidad, versatilidad, facilidad de uso, limpieza y atractivo estético, muchas de las aplicaciones que pronto definirán nuestra forma de vida más sostenible están adoptando las ventajas del acero inoxidable y sus aleaciones, convirtiéndolo en el material del futuro. Desde las pilas de combustible hasta las turbinas eólicas y los vehículos eléctricos y de bajas emisiones, Aperam está impulsando este futuro a través de su compromiso con la I+D y la innovación.

La I+D en cifras

Nuestro equipo de 141 investigadores está comprometido con el desarrollo de nuevas aplicaciones innovadoras para el acero inoxidable y las aleaciones. Nuestros tres centros dedicados a la I+D diseñan productos y soluciones de valor añadido en términos de calidad, acabado superficial, funcionalidad y propiedades para abordar los retos no resueltos de nuestros clientes. El compromiso de Aperam con la innovación se refleja en los 24.3 millones de euros que hemos invertido en I+D. Como resultado de esta inversión continua, los nuevos productos siguen representando una parte cada vez mayor de nuestra cartera.

3

Centros de I+D: Timóteo (Brasil) / Imphy & Isbergues (Francia)

141

Investigadores

24.3

millones de euros de gasto en I+D al año

Respondiendo hoy a los retos del mañana

Mediante la creación de productos que resuelven los desafíos globales y crean un valor social real, Aperam está remodelando el futuro de nuestra industria.

Centro de Investigación del Acero Inoxidable

Una ventanilla única para todas las cuestiones técnicas relacionadas con la producción y el uso de los aceros inoxidables austeníticos, ferríticos, martensíticos y dúplex, junto con los productos de hierro-níquel y hierro-cobalto. Ubicados en nuestra planta de producción de Isbergues (inoxidable) y en Imphy (aleaciones), los Centros de Investigación son el corazón de nuestra red técnica global que incluye centros de investigación en toda Europa y Brasil y que trabajan en colaboración con varias universidades y centros de experiencia de renombre mundial. A través de esta red, nuestros clientes tienen acceso a: apoyo en la optimización de sus procesos, dispositivos para el modelado de herramientas y piezas, apoyo en la soldadura y el conformado, y las últimas calidades ofrecidas por Aperam.

Centro de Investigación de Aleaciones "Pierre Chavenard

Nuestro Centro de Investigación de Aleaciones dispone de sus propios medios de experimentación, desde el desarrollo del calor de laboratorio hasta la caracterización completa de las propiedades de uso de las aleaciones. También utiliza los recursos y la experiencia del Grupo y de otros Centros de Investigación, así como de los laboratorios universitarios con los que mantiene estrechas relaciones.

Co-desarrollo

Escuchando las demandas de nuestros clientes y colaborando con ellos, desarrollamos juntos los productos innovadores y de alta calidad que necesitan para mantenerse a la vanguardia de una industria en constante evolución. Nuestros ingenieros colaboran en el diseño y la ejecución de nuevos proyectos a medio y largo plazo. Aperam también ayuda a optimizar los procesos de fabricación de nuestros clientes, a evaluar cómo pueden reducir los costes, a mejorar las competencias de su personal y a proporcionar a su equipo la formación técnica necesaria para alcanzar el éxito.

El acero eléctrico detrás del segundo acelerador de partículas del mundo

El Proyecto Sirius es uno de los segundos aceleradores de partículas del mundo. También es la mayor y más compleja infraestructura científica jamás construida en Brasil. Al necesitar un material que pudiera soportar un producto altamente magnético, el E233 de Aperam fue la elección natural. Esto se debe a que la alta permeabilidad eléctrica del E233 se traduce en bajas pérdidas magnéticas, una característica esencial para el funcionamiento del acelerador. El E233 también se utiliza habitualmente en turbinas eólicas y motores eléctricos, así como en los compresores herméticos de frigoríficos, congeladores y aparatos de aire acondicionado.

INVAR, el material de elección para la tecnología OLED y de visualización

Desde nuestros teléfonos móviles hasta las cámaras digitales, pasando por los cascos de realidad virtual, los televisores y las tabletas, las pantallas de alta definición forman parte de nuestra vida cotidiana. Detrás de cada una de estas pantallas hay aleaciones. INVAR, de Aperam, es una aleación altamente limpia desarrollada específicamente para la tecnología OLED. INVAR proporciona las propiedades de expansión controlada que necesitan estas pantallas finas y garantiza que las propiedades mecánicas de los paneles traseros de una pantalla estén selladas a la misma.

Camión hormigonera de acero inoxidable

El hormigón es un material muy abrasivo. El desgaste es mucho mayor en entornos húmedos, lo que provoca corrosión. Con el movimiento constante de una hormigonera, es fácil ver por qué estos camiones tienen una vida útil relativamente corta. Por eso Aperam ha contribuido a desarrollar la primera hormigonera de acero inoxidable del mundo Esta hormigonera resistente y ultraligera ofrece la resistencia mecánica y la dureza nominal necesarias para soportar los efectos combinados de la abrasión y la corrosión.

Tanque de GNL en Gibraltar

Aperam se enorgullece de haber suministrado el acero inoxidable utilizado en la construcción de una nueva instalación de GNL a pequeña escala en Gibraltar. La terminal de regasificación forma parte de la transición del territorio desde el diésel al GNL de combustión más limpia. Cada uno de los cinco tanques criogénicos tiene 50 m de longitud, 5,8 m de diámetro y una capacidad de 1 millón de litros. Una vez en marcha, se espera que la central eléctrica sostenible de 80 megavatios reduzca las emisiones de NOx en un 80% y elimine prácticamente las de SOx.

Solicitud de contacto

Tanto si se trata de una pregunta general sobre Aperam como si necesitas soporte para elegir los productos adecuados para tu proyecto, nuestros expertos están preparados para ayudarte

    (*) The field is required.