Innovation et R&D

Centres de recherche Aperam

Aperam s’inscrit dans le monde de demain grâce à son engagement dans la R&D et l’innovation.

Grâce à sa recyclabilité, sa durabilité, sa polyvalence, sa facilité d’utilisation, son côté hygiènique et son attrait esthétique, de nombreuses applications qui définiront bientôt notre mode de vie plus durable adoptent les avantages de l’acier inoxydable et de ses alliages – ce qui en font les matériaux du futur. Des piles à combustible aux turbines éoliennes en passant par les véhicules électriques et à faibles émissions, Aperam est le moteur de cet avenir grâce à son engagement dans la R&D et l’innovation.

La R&D en chiffres

Notre équipe de 143 chercheurs s’engage à développer de nouvelles applications innovantes pour l’acier inoxydable et ses alliages. Nos trois centres de R&D principaux dédiés conçoivent des produits et des solutions à valeur ajoutée en termes de qualité, d’aspect de surface, de fonctionnalité et de propriétés pour répondre aux défis non résolus de nos clients. L’engagement d’Aperam en faveur de l’innovation se reflète dans les 21 millions d’euros que nous avons investis dans la R&D. Grâce à cet investissement continu, les nouveaux produits continuent à représenter une part de plus en plus importante de notre portefeuille.

3

Centres de R&D : Timóteo (Brésil) / Imphy & Isbergues (France)

143

Chercheurs

21

millions d'euros de dépenses de R&D (donnée 2022)

Répondre aujourd'hui aux défis de demain

En créant des produits qui résolvent les défis mondiaux et créent une réelle valeur sociale, Aperam remodèle l’avenir de notre industrie.

Centre de recherche dédié acier inoxydable

Un guichet unique pour toutes les questions techniques relatives à la production et à l'utilisation des aciers inoxydables austénitiques, ferritiques, martensitiques et duplex, ainsi que des produits Iron Nickel et Iron Cobalt. Situés dans notre usine de production d'Isbergues (acier inoxydable) et à Imphy (alliages), les centres de recherche sont au cœur de notre réseau technique mondial qui comprend des centres de recherche en Europe et au Brésil et qui travaillent en partenariat avec plusieurs universités et centres d'expertise de renommée mondiale. Grâce à ce réseau, nos clients ont accès à : un support dans l'optimisation de leurs process, des dispositifs pour la modélisation des outils et des pièces, un soutien pour le soudage et le formage, et les dernières nuances offertes par Aperam.

Centre de recherche sur les alliages "Pierre Chavenard"

Notre Centre de Recherche Alliages dispose de ses propres moyens d'expérimentation, depuis la mise au point de la chaleur de laboratoire jusqu'à la caractérisation complète des propriétés d'emploi des alliages. Il utilise également les ressources et l'expertise du Groupe et des autres Centres de Recherche, ainsi que des laboratoires universitaires avec lesquels il entretient des relations étroites.

Co-développement

En écoutant les demandes de nos clients et en collaborant avec eux, nous développons ensemble les produits innovants et de haute qualité dont ils ont besoin pour rester à la pointe d'une industrie en constante évolution. Nos ingénieurs participent à la conception et à l'exécution de nouveaux projets à moyen et long terme. Aperam aide également à optimiser les processus de fabrication de nos clients, à évaluer comment ils peuvent réduire les coûts, à améliorer les compétences de leur personnel et à fournir à leur équipe la formation technique nécessaire pour réussir.

L’acier électrique à l’origine du deuxième accélérateur de particules au monde

Le projet Sirius est l’un des deuxièmes accélérateurs de particules au monde. Il s’agit également de l’infrastructure scientifique la plus grande et la plus complexe jamais construite au Brésil. Ayant besoin d’un matériau capable de supporter un produit hautement magnétique, le E233 d’Aperam était le choix naturel. En effet, la perméabilité électrique élevée du E233 se traduit par de faibles pertes magnétiques, une caractéristique essentielle au fonctionnement de l’accélérateur. Le E233 est également couramment utilisé dans les éoliennes et les moteurs électriques, ainsi que dans les compresseurs étanches utilisés dans les réfrigérateurs, les congélateurs et les climatiseurs.

INVAR® SFD, votre matériau de choix pour les OLED et la technologie d’affichage

De nos téléphones portables aux appareils photo numériques, en passant par les casques de réalité virtuelle, les téléviseurs et les tablettes, les écrans haute définition font partie de notre quotidien. Derrière chacun de ces écrans se trouvent des alliages. INVAR® SFD d’Aperam est un alliage très propre développé spécifiquement pour la technologie OLED. INVAR® SFD fournit l’expansion contrôlée requise par les outils utilisés pour la fabrication des écrans OLED. Cet alliage possède également les propriétés d’expansion et les propriétés mécaniques requises pour assurer une encapsulation fiable des écrans OLED.        

Camion-bétonnière en acier inoxydable

Le béton est un matériau très abrasif. L’usure s’aggrave dans les environnements humides, ce qui provoque la corrosion. Faites-le tourner à l’intérieur d’une bétonnière et il est facile de comprendre pourquoi ces camions ont une durée de vie relativement courte. C’est pourquoi Aperam a contribué à développer la première bétonnière en acier inoxydable au monde. La bétonnière résiliente et ultralégère offre la résistance mécanique et la dureté nominale nécessaires pour résister aux effets combinés de l’abrasion et de la corrosion.

Réservoir de GNL à Gibraltar

Aperam est fier d’avoir fourni l’acier inoxydable utilisé dans la construction d’une nouvelle installation GNL à petite échelle à Gibraltar. Le terminal de regazéification fait partie de la transition du territoire de l’énergie diesel vers le GNL qui brûle plus proprement. Chacun des cinq réservoirs cryogéniques mesure 50 m de long, 5,8 m de diamètre et a une capacité de 1 million de litres. Une fois en service, la centrale électrique durable de 80 mégawatts devrait permettre de réduire les émissions de NOx de 80 % et d’éliminer pratiquement les émissions de SOx.

Contact request

Whether it be a general question about Aperam or assistance choosing the right products for your project, our experts are standing by and ready to help

    (*) The field is required.