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En 1920, Charles Edouard Guillaume obtient le prix Nobel de physique pour la découverte de l’INVAR®, découverte réalisée en partenariat avec le centre de recherche IMPHY. Sur cette lancée, Imphy invente la métallurgie de précision : l’élaboration de nuances en parfaite adéquation avec les besoins spécifiques de l’utilisateur final. C’est d’ailleurs en s’appuyant sur toute cette expérience et cette expertise que nous continuons à montrer la voie dans le développement de nouveaux alliages de nickel pour des secteurs tels que la fabrication additive, les réservoirs de GNL, le transport de fluides cryogéniques, les boîtiers électroniques, les télescopes de l’espace lointain, etc.

L’engagement d’Imphy en faveur de l’innovation et de l’excellence s’étend à tous les aspects de son activité, et les ressources humaines ne font pas exception. En effet, Imphy a été l’un des premiers à utiliser l’Approche par les Compétences (GPEC) pour développer le talent et le savoir-faire de ses employés.

Si vous avez déjà visité le Musée d’Art Moderne de Paris, vous vous souvenez probablement de la fresque magistrale de Raoul Dufy, La Fée Électricité. Ce que vous ignorez sans doute, c’est que l’inspiration derrière cette œuvre provient de l’aciérie d’Imphy. Chargé de réaliser une peinture illustrant le rôle de la lumière électrique, Dufy a mené des recherches approfondies sur le sujet – dont une visite aux aciéries d’Imphy pour y observer l’ancien four électrique.

Aperam Alloys Imphy soutient les soins de santé contre le Covid-19. Notre grade IMPHY® SUPRA 50 est utilisé pour le moteur délivrant une Pression Expiratoire Positive, qui crée une pression dans les poumons et empêche les voies respiratoires de se fermer, tandis que le module pneumatique crée une pression inspiratoire.  

Une solution brevetée utilisée dans les courroies de transmission à variation continue, où les propriétés mécaniques, la résistance à la fatigue, la formabilité et la soudabilité sont nécessaires pour assurer la longue durée de vie demandée, et le plaisir d’une conduite souple.

  L’énergie solaire est une technologie clé pour créer un avenir durable et les alliages jouent un rôle essentiel. De nombreuses tours solaires modernes utilisent du sel fondu comme fluide caloporteur pour produire de l’électricité. IMPHY® 625 est l’un des matériaux de choix pour les tubes récepteurs qui assurent l’écoulement du sel fondu. En effet, seuls les alliages offrent la résistance à la chaleur, à la corrosion, à la fatigue et au fluage exigée par cette application.