Ce sont des alliages de composition chimique Ni + Fe + Cr avec quelques éléments supplémentaires tels que le silicium (Si) et le manganèse (Mn) afin de leur conférer un excellent comportement à chaud, et un ajout de terre rare en vue d'accroître leur durée de vie.
Les alliages en question sont les suivants:

Resistohm 80 - 70 - 60 - 40 - 30 - 20

Leur structure métallurgique leur confère une très bonne plasticité à froid.
Il ya une croissance du grain à chaud au cours de l'utilisation de l'élément sans provoquer la fragilisation de celle-ci à froid.

Ils sont utilisés pour la fabrication des résistances électriques pour les appareils électroménagers (éléments isolés de type résistances tubulaires ou éléments ouverts sur plaque micanite par exemple) ou pour l'application dans les fours industriels.

En plus d'une résistance spécifique relativement haute, les alliages Ni-Cr contiennent toutes les propriétés nécessaires pour de bonnes performances lors de la mise en service des fours:

  • La résistance à l'oxydation (elles ne sont pas sensibles aux agressions de l'air humide)
  • Fragilisation faible à haute température
  • Une bonne plasticité. Il est plus facile de leur donner une forme par rapport aux FeCrAl (des caractéristiques mécaniques plus basses permettent en effet un bon contrôle de l'élasticité du produit durant le façonnage (le tréfilage, le laminage, le bobinage)
  • Bonne résistance au fluage (plus importante que les alliages ferritiques), ce qui est important lors de la conception d'une grande résistance présentant des hauteurs de vagues.


La température maximale recommandée dans le four: 1050 / 1100 ° C afin d'obtenir une durée de vie des éléments.

Contraintes:

Néanmoins, il doit être rejeté en présence d'une atmosphère sulfureuse ou chlorée. Le souffre cause en effet la casse des alliages de nickel à des températures au-dessus de 650 °C (phénomène de « carie verte »).
Pour les atmosphères carbonées, à certaines températures entre 600 et 900 ° C, les Ni-Cr s'avèrent moins résistants que les FeCrAl.